本文针对电子元件生产过程，对电子元件的自动化清尘设备进行开发与研究。详细介绍了工艺过程，机械设计，控制系统设计。还介绍了自动旋盖机开发的过程与测试结果，及行业的应用情况。

引言：国内外除尘设备种类非常多样化，从作用原理大约分为机械力除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器、磁力除尘器、电除尘器和袋式除尘器。除尘设备种类虽然多，但是它在工业上的合理选型非常重要，首先我们需要的是将电子零件中几个很难去除灰尘的小孔，利用以上的标准除尘设备是找不到相对应的，除此之外，以上除尘设备的除尘方式都不大合适，不仅成本变高，除尘效果也没有预计的好，所以，需要定制的吹尘非标件设备。从工件所需要达到的效果出发，再查找其最合适的吹尘方式，综合查找的资料所用的吹尘的方式都不能跟除尘效果成正比，所以我们采用了最为直接的吹尘方式，直接对工件吹气，通过高压的气流把小孔中的灰尘带出来，基本达到了预期所需要的效果。

此类电子工件多数在家用电器小气泵中，这种应用在电器中的小配件对灰尘的防尘等级要求比较高，如果工件中进入灰尘进而会影响气泵的性能。所以在生产过程当中对于电子配件的防尘措施必不可少。

本设计的特色，主要是我们的除尘设备小巧、实用、紧凑、操作简单方便。研究内容具有现实性和可操作性，任何人员不需要培训就可以上岗。外观简洁实用，操作方便，而且制造的价格较便宜。

1.机械设计

1.1 工件说明及机械整体设计

此设备是对于圆形的工件而设计的，主要是为了吹干净中间三个不对称的残缺的圆形，如图所示1-1。他主要用于一些家用电器的小气泵上。

电子工件除尘设备的机械整体设计如图1-2，主要由底部支架，除尘单元，控制电箱组成，体积较低小，适用于放在桌面上。

工作原理，通过放入工件，由第一个气缸伸出卡住工件进行排序，然后滑落第二个气缸顶住工件，再由气嘴气缸把工件推进吹尘区由高压气流把工件吹干净，再通过第二个气缸缩回，工件滑落到成品区，达到了自动吹尘的目的。

图1 -1 工件的实体图

图1 -2 吹尘设备三维图

1.2 吹气单元上壳体的设计

本单元的一个外壳是采用亚克力材料，此是为了让操作员更好地观察工件的下落的位置，一般的塑料强度不好，易开裂、韧性不足，抗冲击差、耐老化性能差，易变黄。亚克力材料的价格合理，冲洗方便，但是冲洗切勿用力擦洗，不然会刮花表面。

这种性质的材料十分的符合此设备和工厂的要求，所以我们应用此材料加工如图所示1-3。我们用一个高为50毫米，长为155毫米，宽为150毫米的亚克力材料进行加工。应用的工艺用线割，铣床，数控机床，钳工等工序进行加工。

首先由线割出放置气缸的槽，然后再由数控机床加工中间通风由小风扇抽风的大孔，然后再由铣床加工固定的螺丝孔，注意孔的大小不一很深浅不一样。最后由钳工进行攻螺牙和清理毛刺。

图1 -3 吹气单元上壳正面三维图

1.3 吹气单元下壳体的设计

作为亚克力板的衔接块，我们采用了铝型材，它重量轻、优良的抗腐蚀性、优良电导率、非铁磁性、特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性、结构紧凑并且硬度，外观都符合要求。

这种性质的材料十分的符合此设备和工厂的要求，所以我们应用此材料加工如图1-4所示。我们用一个高为60毫米，长为160毫米，宽为150毫米的铝型材，进行加工。应用的工艺用线割，铣床，数控机床，钳工的工序加工。

首先由线割割出放置气缸的槽，然后再由数控机床加工中间气缸和吹气嘴的孔和工件下落的轨迹和气缸伸出推动的轨迹，然后再由铣床加工固定的螺丝孔，注意孔的大小不一样，深浅也不一样。最后由钳工进行攻螺牙与毛刺清理。

1.4 中心出气管设计

为了更好的进行对工件的吹尘的加工，我们设计了吹气嘴管，主要是为了营造一个封闭的空间，如图所示图1-5 中间的突起的圆柱是为了与亚克力板顶住工件不让工件移位，并且进行吹气，而气体从工件需要除尘的小孔穿过并且带走工件上的灰尘，再由小风扇的抽风下带出设备。

图1 -4 出气单元的下壳体的正面图

图1 -5 出气管三维图

中心出气管位于吹气单元的中心，它是一个移动部件，由一个气缸带动，行程约20毫米，在移动过程中，吹气嘴的中心点不要产生偏差。吹气单元装配好后如图1-6。

文章来源：《电子元件与材料》 网址: http://www.dzyjyclzz.cn/qikandaodu/2020/1116/391.html